شیلنگهای هیدرولیک ، به عنوان یک محصول صنعتی مدرن ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. آنها برای انتقال فشار و بار در محصولات لاستیکی طراحی شده اند. شیلنگهای هیدرولیک با خود شیلنگ ترکیب شده و کشش و قدرت خوبی دارند و همچنین یک عمر طولانی ارائه می دهند. آنها را می توان در محیط های مختلف و انواع مختلف تجهیزات استفاده کرد. با توجه به خوردگی و مقاومت در برابر فشار عالی ، شیلنگهای هیدرولیک نیز برای استفاده در تجهیزات موجود در محیط شیمیایی مناسب هستند.
بنابراین ، آنها چگونه کار می کنند و چه چیزی طول عمر آنها را تضمین می کند؟ البته این اطلاعات مهمی است که شما باید بدانید.
1. استفاده صحیح از شیلنگ های هیدرولیک
برای به حداکثر رساندن عمر خدمات شیلنگ هیدرولیک ، استفاده صحیح از آن بسیار مهم است. هنگام نصب و استفاده از شیلنگ های هیدرولیک ، همیشه دستورالعمل های مربوطه را دنبال کنید. اگر پیچ های اتصال سست باشند ، می تواند به شیلنگ لاستیکی آسیب برساند. اگر شیلنگ و مهره به درستی مناسب نباشند ، توانایی بافر خود را از دست می دهد و از عملکرد صحیح روغن جلوگیری می کند و باعث کاهش فشار کار می شود. اگر مهره سست باشد ، باعث نشت روغن در مفصل می شود ، که می تواند تجهیزات را غیرقابل استفاده کند و هم به تجهیزات و هم به اجزای آن آسیب برساند. بنابراین ، طراحی صحیح ، جایگزینی و حفظ شیلنگ های هیدرولیک ضروری است.
ترتیب دمای کار
دمای کار شیلنگ بسیار مهم است. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، عملکرد شیلنگ نیز بدتر می شود. در مقابل ، درجه حرارت پایین عملکرد آن را بهبود می بخشد. روند پیری لاستیک گازهای سمی ، ذرات معلق در هوا و دود را تولید می کند. بنابراین ، دمای کار باید به شدت کنترل شود و زیر 60 درجه نگه داشته شود. اگر درجه حرارت بیش از این حد باشد ، شیلنگ سخت می شود ، که باعث کاهش کیفیت آن می شود و نگهداری را دشوار می کند ، به طور بالقوه حتی منجر به نیاز به خراش می شود. علاوه بر این ، درجه حرارت بالا می تواند قدرت شیلنگ را تضعیف کند و خطر نشت را افزایش می دهد. انتخاب محصول مناسب برای برنامه مورد نظر برای دستیابی به عملکرد بهینه ضروری است.
3. فشار کار
شیلنگ ها از لاستیک ساخته می شوند و هنگامی که فشار از فشار کار رتبه بندی شده فراتر رود ، لاستیک سخت می شود یا حتی پارگی می شود. شیلنگهای هیدرولیک به دلیل خاصیت خاصیت ارتجاعی خود شناخته شده اند ، که باعث می شود آنها در صنایعی مانند کاغذ ، منسوجات ، نفت ، معدن و پتروشیمی مورد استفاده قرار گیرند. فشار کار آنها از 5 تا 1500 مگاپاسکال است. اگر فشار بیش از حد مشخص باشد ، برای جلوگیری از آسیب ، استفاده مناسب از شیلنگ هیدرولیک ضروری است. عدم انجام این کار می تواند باعث شود که شیلنگ در معرض فشارهای بالاتر از آن باشد که در برابر آن مقاومت کند و منجر به خرابی های عملیاتی و طول عمر شود. بنابراین ، انتخاب صحیح امتیاز فشار و طول شیلنگ هیدرولیک بسیار مهم است. استفاده نادرست یا شیلنگهای با کیفیت ضعیف می تواند باعث تخریب عملکرد ، آسیب و حتی منجر به خسارات غیر قابل برگشت شود و خطرات جدی برای ایمنی کارگران ایجاد کند.
4. سفتی
در کاربردهای صنعتی ، نشت مایع اجتناب ناپذیر است. در بسیاری از صنایع ، آب بندی نقش مهمی ایفا می کند. این نه تنها بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد بلکه تأثیر خاصی بر محیط زیست دارد. در داخل شیلنگ هیدرولیک ، یک فیلم پلاستیکی وجود دارد. اگر آب بندی مؤثر نباشد ، مایع داخلی می تواند به تجهیزات نشت کند و باعث آسیب جدی شود. بنابراین ، برای شیلنگ های لاستیکی از خاصیت آب بندی مناسب در کاربردهای عملی ضروری است. در غیر این صورت ، نشت یا حتی انفجار ممکن است رخ دهد. این چیزی است که باید مورد توجه قرار گیرد. در هنگام انتخاب مواد لاستیکی ، برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار تجهیزات باید به نیازهای آب بندی محصول توجه شود.
