اول، مواد اولیه مواد اولیه
مواد تولیدی شیلنگ‌های لاستیکی عمدتاً شامل لاستیک، پرکننده‌ها، مواد تقویت‌کننده، مواد افزودنی و غیره می‌باشد. انواع و نسبت‌های مورد نیاز مواد اولیه را بر اساس هدف و عملکرد مورد نیاز شیلنگ‌های لاستیکی تعیین کنید. سپس با توزین خودکار یا دستی مواد، اطمینان حاصل کنید که نسبت هر ماده خام دقیق و بدون خطا است.
ثانیاً مخلوط کردن
مواد اولیه آماده شده را برای مخلوط کردن به همزن لاستیکی اضافه کنید. میکسر به طور کامل مواد خام مختلف را از طریق اصطکاک، برش و روش های دیگر برای تولید گرما، ترویج واکنش های شیمیایی و تشکیل یک مخلوط یکنواخت مخلوط می کند.
ثالثاً اکستروژن
مواد لاستیکی مخلوط را از طریق یک اکسترودر به شکل فشرده فشار دهید. اکسترودر مواد لاستیکی را تا دمای معینی گرم می کند تا درجه خاصی از پلاستیسیته به آن بدهد و سپس آن را از طریق سر قالب اکسترود می کند. هد قالب در قالب گیری اکستروژن را می توان با توجه به نیازهای اندازه و شکل مختلف جایگزین کرد.
چهارم، پردازش و تشکیل
شیلنگ لاستیکی پس از اکستروژن نیاز به پردازش و شکل گیری دارد که شامل نقش برجسته، چسباندن، چاپ و سایر فرآیندها می شود. نقش برجسته فرآیند فشار دادن یک الگو یا آرم بر روی سطح شلنگ از طریق قالب، استفاده از پارچه روی سطح شلنگ برای افزایش استحکام آن است و چاپ فرآیند چاپ متن یا الگوها بر روی سطح شلنگ است. هدف این فرآیندها بهبود ظاهر و عمر مفید شیلنگ های لاستیکی و افزایش تجربه مصرف کننده است.
پنجم، طول ثابت
طول شلنگ فرآوری شده را اندازه گیری کرده و آن را با توجه به مشخصات مختلف برش دهید تا از طول دقیق و بدون خطا اطمینان حاصل کنید.
ششم، آزمایش
شیلنگ طول ثابت، از جمله کیفیت ظاهری، دقت ابعادی، خواص فیزیکی و سایر جنبه ها را بررسی کنید. فقط از طریق آزمایش دقیق می توان کیفیت شلنگ را تضمین کرد و الزامات استاندارد را برآورده کرد.
از طریق جریان فرآیند فوق، ما می توانیم محصولات شلنگ لاستیکی با کیفیت پایدار، عمر طولانی و عملکرد عالی تولید کنیم. این نیز یک اقدام مهم برای تولید کنندگان شلنگ لاستیکی برای اطمینان از کیفیت محصول است.
